高低溫測試系統（又稱高低溫試驗箱、恒溫恒濕箱）是用于模擬高溫、低溫或溫度循環環境，測試產品在溫度下的性能穩定性、可靠性和適應性的設備。其工作原理基于溫度控制技術和環境模擬技術，核心是通過制冷、制熱、控溫等模塊協同工作，實現對箱體內環境的精確調控。以下是其詳細工作原理及關鍵技術解析：
高低溫測試系統主要由以下模塊構成，各部件協同實現溫度模擬功能：
保溫層：采用聚氨酯泡沫或玻璃棉，減少箱體內外熱量交換，維持溫度穩定。
觀察窗：雙層中空玻璃（帶加熱功能，防起霧），用于觀察測試樣品狀態。
樣品架 / 托盤：承載樣品，部分設備支持旋轉或振動功能（配合其他測試需求）。
通風孔 / 接口：用于外接傳感器、電源或氣體管路（如需通入特殊氣體環境）。
作用：實現低溫環境模擬（溫度可達 - 70℃甚至更低）。
原理：基于蒸汽壓縮制冷循環，與家用空調類似，但配置更復雜（適應寬溫域需求）。
壓縮機：壓縮制冷劑（如 R404A、R23），使其變為高溫高壓氣體。
冷凝器：將制冷劑熱量釋放到箱體外（風冷或水冷方式），氣體冷凝為液態。
膨脹閥：液態制冷劑經節流降壓，變為低溫低壓液體 / 氣體混合態。
蒸發器：低溫制冷劑吸收箱體內熱量，蒸發為氣體，降低箱內溫度（吸熱過程）。
復疊式制冷（用于超低溫場景）：
通過兩臺壓縮機串聯，分別使用高溫制冷劑（如 R404A）和低溫制冷劑（如 R23），實現更低溫度（-80℃以下）。
作用：確保箱內溫度均勻性，避免局部過熱或過冷。
原理：
高低溫測試系統的工作流程可分為升 / 降溫階段和恒溫階段，通過閉環控制實現精準控溫：
高低溫測試系統廣泛應用于各行業的產品可靠性測試：
電子電器：測試芯片、電路板、電源在高低溫下的工作穩定性（如手機需通過 - 20℃~60℃循環測試）。
汽車工業：驗證發動機部件、傳感器、電池在氣候下的性能（如動力電池需通過 - 30℃冷啟動測試）。
航空航天：測試飛行器材料、儀器在高空低溫（-50℃以下）和再入大氣層高溫（＞100℃）下的耐受性。
化工 / 材料：分析塑料、橡膠、涂料在溫度循環中的老化特性（如熱脹冷縮導致的開裂）。
醫藥 / 食品：測試藥品儲存環境（如冷鏈運輸中的溫度波動對藥效的影響）。
定期保養：
安全防護：
高低溫測試系統通過制冷 - 制熱 - 控溫 - 循環的閉環控制，實現對溫度環境的精準模擬，核心是利用熱力學原理和自動控制技術，為產品可靠性測試提供科學、可控的環境條件。不同行業可根據需求選擇基礎型或多功能型設備，并通過編程設定復雜的溫度曲線（如 ISTA、GJB 等標準測試流程），確保產品在真實應用場景中性能穩定。
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